Resumen:
En el trabajo se analizan el comportamiento microestructural y la microdureza en la unión soldada del acero al carbono empleando como material de aporte el electrodo de tipo E 7018 de diámetros de 3 mm, a través del proceso de soldadura manual por arco eléctrico. Se preparan las planchas con espesor de 8 mm y la unión metalúrgica se lleva a cabo en forma de V a 60o, las cuales son soldadas y caracterizado el comportamiento microestructural en las diferentes zonas de influencia térmica. Para la medición de la microdureza se trabaja con la norma ASTM NORMA E18 – 89a; y las medicione son realizadas con un durómetro Vicker, usando una carga de 100 kgf/mm2 (10 MPa) en la escala Vicker y en el análisis microestructural se pueden determinar características tales como forma, tamaño, y distribución de grano. De acuerdo a los resultados obtenidos se establece que el electrodo E7018, solidifica con una estructura ferrita más perlita, siendo propensa al agrietamiento por la aparición de fases duras que provoca rotura de la unión soldada en la zona de influencia térmica (ZF) 186 HV, en la zona afectada térmicamente de 188,3 HV y en la zona de influencia térmica (ZIT) 214,2 HV. El aumento de las microdureza se asocia al incremento de la presencia de la estructura de ferrita más perlita. Al realizar el costo económico del proceso de soldadura del acero al carbono se obtiene un valor total de 37, 63 MLC, siendo factible el proceso para el CMNi.
