Resumen:
Se determina el efecto del calor generado por una herramienta de pin cónico roscado en la microestructura y la dureza en la zona afectada térmicamente y termomecánicamente afectada, de una aleación de aluminio AA 1050 obtenida mediante el proceso de soldadura por fricción agitación. La unión se realizó en una fresadora 6 M 12 L, con frecuencia de rotación de 1 200 r/min, velocidad de avance de 30 mm/min y fuerza de contacto de 6 kN, las planchas empleadas con dimensiones de 180x80x4 mm. En el barrido de dureza realizado en las diferentes zonas, partiendo desde el metal base con 83 HV, se reduce a 48 HV en la ZTA, con ascenso nuevamente a 58 HV en la ZTMA y otro incremento de 56 HV en la ZA, asociado al proceso de transformación que ocurre en esta zona. Se obtiene a través de la simulación por el método de los elementos finitos el flujo de calor y los campos de temperaturas. Por último, se analiza la valoración económica y el impacto medioambiental del proceso de soldadura y del tratamiento térmico.
