Resumen:
Este trabajo aborda la utilización del polvo de horno de arco eléctrico como oxidante en la producción de aceros. Se realiza una caracterización química por el método de Fluorescencia de Rayos X . Se traza una metodología de Cálculo Termodinámico para conocer la probabilidad de ocurrencia de las transformaciones físico químicas involucradas en el proceso de oxidación. Además se presenta una metodología de cálculo para conocer la composición racional de este residual. Identificándose que el polvo de horno de arco eléctrico está constituido por un conjunto de óxidos donde prevalece el óxido de hierro, con un contenido del 36,6 %. La caracterización termodinámica comprobada es posible la disociación de los óxidos contenidos en el polvo, aportando todo el oxígeno liberado para llevar a cabo la oxidación. Se conoce a través de la composición racional que el polvo aportará 441 kg de hierro como elemento principal del acero y otros metales de interés, repercutiendo significativamente en el rendimiento de la chatarra si se logra inyectar todo el polvo generado por colada. El experimento exploratorio demuestra que al inyectar 461 kg de polvo, se ahorran 0,94 m3/kg de oxígeno insuflado, para intensificar la fusión.
