Resumen:
En este trabajo se analiza el balance del metal de la aleación AC/AC HK 40 para lograr un mayor rendimiento al realizar el proceso de fundición de la misma en la UEB de fundición de la empresa Mecánica del Níquel “Gustavo Machín Hoed de Beche y se compara con el establecido en las normas cubanas. Se verifican las principales causas de los rechazos en la fabricación de los brazos, obteniendo que en las condiciones actuales, la fabricación de estos está trayendo consigo bajo aprovechamiento del metal líquido, por lo que las pérdidas se comportan positivamente (3 %), ya que las instalaciones de hornos de inducción generan poca escoria, también durante el vertido se genera poco derrame por ser la misma en plano inclinado. Se pudo comprobar que el balance de metal en el renglón de brazos producidos por AC/AC HK-40 presenta desviaciones en fundición útil a un 58 % respecto 65 % establecido en la norma de consumo. Se estimó que el cambio tecnológico trae consigo un ahorro de 84,2 CUC por cada colada que se realice en el taller.
